2019年8月，攀奇重工劉總聽取了財務(wù)部對公司前兩個季度的財務(wù)總結(jié)報告，整體來看攀奇重工在2019年前兩季度的經(jīng)營狀況良好，已經(jīng)完成了年度銷售目標(biāo)的60%。在聽取了各個部門的匯報后，劉總發(fā)表了談話，肯定了前兩個季度各位同事工作成果，也對下半年的工作提出了要求。

攀奇重工注重企業(yè)的核心競爭力，并始終以提升產(chǎn)品科技含量為重心，來提升企業(yè)核心競爭力。為此，攀奇重工與北京大學(xué)、清華大學(xué)等多家國內(nèi)頂尖學(xué)府合作，并參與河南省技術(shù)研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作，著力打造再生資源行業(yè)的新技術(shù)推進(jìn)、新產(chǎn)品研發(fā)與工藝改良工作。同時為了把控生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的成本，最大程度的降低產(chǎn)品價格，攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng)，信息化管理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，已形成完成的質(zhì)量把控與管理鏈條，不斷提升生產(chǎn)效率。

偉鼎牌打包機(jī)不出帶子什么原因，任何機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，都是由于日常不注重機(jī)械保養(yǎng)導(dǎo)致的，剪切機(jī)也不例外，因此如何保持機(jī)械設(shè)備能夠高效的產(chǎn)出，持續(xù)的工作是每個企業(yè)都應(yīng)探討的問題。除了日常保養(yǎng)維護(hù)，企業(yè)也應(yīng)向每個操作者宣貫，按照科學(xué)的操作流程規(guī)范生產(chǎn)。每次開機(jī)前，都檢查刀口附近，是否有鐵屑等廢料，同時應(yīng)檢查刀口是否依舊鋒利完好；在設(shè)備運(yùn)行中工人應(yīng)始終在控制臺查看，或者托人代管，一旦發(fā)生故障，應(yīng)及時處理，必要時可直接斷電。

2020年4月10日，一臺全新的廢紙打包機(jī)順利出廠，像出征的戰(zhàn)士一樣，飛奔向客戶的懷抱這已經(jīng)是青海省民和縣某回收站在河南攀奇訂購的第三臺廢紙打包機(jī)了該企業(yè)在與攀奇合作前在某個不知名的小生產(chǎn)廠家購買了一個太7、8萬的打包機(jī)，使用不到半年系統(tǒng)就無法正常工作，導(dǎo)致企業(yè)停工為企業(yè)帶來了幾十萬的損失，偉鼎牌打包機(jī)不出帶子什么原因。

攀奇龍門剪切機(jī)的優(yōu)勢二。3，送料自動化。攀奇龍門剪切機(jī)具有自動送料裝置，代加工的物料通過輸送設(shè)備進(jìn)入料口，無需手工操作，更加保證人員安全。4，物料識別裝置。在料口處攀奇增加了物料識別裝置，不能剪切的產(chǎn)品，被識別后將被剔除，有效保護(hù)剪切機(jī)。

要想機(jī)械類產(chǎn)品能保持較好的生產(chǎn)能力，除了日常應(yīng)按照操作規(guī)范使用外，設(shè)備的日常維護(hù)也十分重要。可以說，購買后設(shè)備的維保費(fèi)用是最主要的成本。立即下單，就可以享受攀奇贈送的4次上門維保服務(wù)。攀奇將為客戶檢測設(shè)備使用時間，定期預(yù)約上門進(jìn)行維保服務(wù)，對設(shè)備進(jìn)行***的檢測，為客戶的持續(xù)性使用保駕護(hù)航。

攀奇從企業(yè)設(shè)立之初就將產(chǎn)品的研發(fā)作為企業(yè)核心競爭力形成核心要點(diǎn)。團(tuán)隊的研發(fā)實(shí)力決定了企業(yè)的研發(fā)能力，也決定了企業(yè)產(chǎn)品的核心競爭力。攀奇將研發(fā)團(tuán)隊作為核心團(tuán)隊進(jìn)行建設(shè)，針對不同產(chǎn)品線招聘不同的專業(yè)研發(fā)人員，同時通過機(jī)械生產(chǎn)的專家對產(chǎn)品進(jìn)行整體把握，保證攀奇產(chǎn)品質(zhì)量。

**，攀奇為了進(jìn)一步減少人工，在打包機(jī)的高端系列產(chǎn)品上，安裝了物料探測裝置，人工只需要將物料放在對應(yīng)的識別區(qū)域即可，不需要再進(jìn)行整理，設(shè)備在工作時會自動甄別物料所在位置，主動將物料吸附在打包功能范圍內(nèi)，進(jìn)入到打包程序，人工可直接在出口來檢測生產(chǎn)狀態(tài)即可。

鄭州攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。