2015年，攀奇就制定了國際貿(mào)易的目標，希望通過**的產(chǎn)品品質(zhì)拓展海外市場。機遇始終是留給有準備的人的，2015年3月，通過英文官網(wǎng)銷售人員獲得了泰國一家企業(yè)的詢盤信息，通過多次的郵件往來后，泰國客戶決定到攀奇來進行實地考察。通過全面的了解了攀奇的生產(chǎn)車間，安裝與售后服務(wù)等內(nèi)容后，泰國客戶最終選擇了攀奇產(chǎn)品。

撕碎機主軸用什么材質(zhì)，攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個，機器設(shè)備200多臺，技術(shù)工人300多名，24小時全天候生產(chǎn)。同時，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場景，設(shè)計整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機器生產(chǎn)研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，精細求精、精雕細琢，在每個步驟、每個環(huán)節(jié)，都爭取達到**目標，同時多項機器檢測進行**步檢測，出廠前進行第二步人工檢測，保證出廠時所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。

如何避免老舊剪切機的損耗？機械設(shè)備在工作強度較大、或長時間使用的情況下，都會導(dǎo)致經(jīng)常性的損傷。針對剪切機而言，剪切物品的質(zhì)量、強度，與設(shè)備的匹配程度等會影響到剪切機損耗情況。同時，剪切機所在的位置以及工作溫度、濕度等環(huán)境因素也會對設(shè)備的維護造成影響。

隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，攀奇與國內(nèi)首頁***O2O分類回收平臺“回收哥”合作，利用手機app、微信、網(wǎng)站等方式實現(xiàn)居民獻上交投廢品與線下上門回收對接 ，用信息化手段，新能源物流的方式改造現(xiàn)有城市垃圾投遞方式，構(gòu)建新型城市廢舊物品體系，打造最實在的“互聯(lián)網(wǎng)+分類回收”模式。攀奇與“回收哥”遵循國家政策指導(dǎo)，開展對兩網(wǎng)融合的套索。

攀奇在剪切機系列產(chǎn)品中都使用了獨立的風(fēng)冷裝置。這種裝置是由攀奇研發(fā)團隊在現(xiàn)有行業(yè)冷卻裝置的基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化處理，分出了風(fēng)冷以及水冷兩種裝置，能有效控制液壓油的油溫，是其始終都保持在正常范圍內(nèi)，避免由于油溫過高導(dǎo)致的無法使用情況。同時，風(fēng)冷與水冷，適合不同類型的剪切機設(shè)備，以及不同的使用場景，客戶可咨詢銷售顧問進行選擇。

用戶需要的正是我們要全力打造的，用戶滿意正是我們畢生追求的。多年來，攀奇人不斷創(chuàng)新、開拓進取、超越自我，始終堅持“發(fā)展才是硬道理，以品質(zhì)打造品牌，以服務(wù)提高品牌”的服務(wù)理念，不斷創(chuàng)新，不斷進步。攀奇人發(fā)揮工匠精神，追求研發(fā)的精雕細琢，產(chǎn)品的精益求精，追求服務(wù)的深入人心，一刻不停的向**品牌邁進。

撕碎機主軸用什么材質(zhì)，在生產(chǎn)管理方面，攀奇設(shè)計了適合自己的erp系統(tǒng)，使生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)都可以通過erp系統(tǒng)進行控制。通過erp攀奇管理人員可以明確了解庫存的設(shè)備、資源都有哪些、數(shù)量是多少，同時每個設(shè)備也會在erp的基礎(chǔ)上，打上特有的標簽，監(jiān)控設(shè)備的進度與使用。如果后期用戶購買了遠程檢測服務(wù)，攀奇將為客戶提供遠程監(jiān)控服務(wù)。

攀奇生產(chǎn)的液壓打包機，主要分為全自動與半自動兩種形式，采用PLA電腦控制，主要用于大型再生資源回收站、造紙廠等，對廢舊紙箱、報紙、坑紙、塑料瓶、編織袋等廢料有非常好的壓縮效果。使用廢紙打包機打包后的廢紙塊，具有外形統(tǒng)一、比重大、密度高、體積小的特點，極大縮減了廢紙占用的空間，降低倉儲、保存、運輸費用，提升資源利用效率，最大程度降低回收站等使用企業(yè)的生產(chǎn)成本。攀奇通過安全報警系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等多個自動控制系統(tǒng)，最大限度解放人力保證生產(chǎn)安全。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。