2019年6月，攀奇重工了舉行了客戶服務(wù)之星競賽，用有30多個各個階段的服務(wù)人員進行6個獎項的比拼，獲勝的員工將獲得現(xiàn)金與獎牌獎勵。攀奇明白服務(wù)對企業(yè)的重要性，始終將客戶客服放在重要位置，重視客戶反饋，為此攀奇要求服務(wù)人員將客戶需求放在首位，對客戶提出的建議重點改進。

河南攀奇重工科技有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)與一身的再生產(chǎn)資源處理行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，擁有多個占地約15000㎡研發(fā)生產(chǎn)基地，300+優(yōu)質(zhì)技術(shù)人員，具有先進的研發(fā)實力，精良的制作工藝，具有全線的進口檢測設(shè)備，以及通過ISO9001認證的國際化的生產(chǎn)流程管理。通過10年的發(fā)展，攀奇重工陸續(xù)為500+客戶提供高性價的行業(yè)解決方案。在現(xiàn)代發(fā)展中，攀奇又與多家科研機構(gòu)、大學合作，不斷提升技術(shù)人員水平，不斷研發(fā)新工藝、新技術(shù)，持續(xù)為再生資源行業(yè)添磚加瓦。

如何進行剪切機的日常維護？攀奇行業(yè)知識普及第二彈。3，對產(chǎn)品細節(jié)部分要留意，尤其是螺絲松動，彈簧沒有彈力等問題，將小的問題在日常進行解決，以免造成大的損失；4，當設(shè)備在運行中，噪音明顯提升或者有異響情況，此時就應及時檢查油路，是否是油路被雜質(zhì)堵塞或者是漏油等問題導致的。

作為南方地區(qū)屈指可數(shù)的大型、專業(yè)的鑄造企業(yè)，英德市粵華鑄造有限責任公司始終秉承“科技先導、創(chuàng)新驅(qū)動、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客至上”的理念，先后與多所高校建立專家工作站。經(jīng)過粵華鑄造的精挑細選，河南攀奇一路過關(guān)斬將成為粵華的設(shè)備供應商，經(jīng)過多次愉快的合作，粵華多次為攀奇提供機會，兩家企業(yè)順利成為了戰(zhàn)略合作伙伴。粵華鑄造有限公司，主要經(jīng)營轎車轉(zhuǎn)向節(jié)、離合器壓盤、高端客車制動鼓等鑄件，攀奇依據(jù)粵華的異形件需求，為粵華量身定制了適合粵華產(chǎn)品的大型剪切機系列，為此攀奇研發(fā)團隊特意針對粵華重新優(yōu)化了剪切刀的動作，使剪切的鑄件更為精準，生產(chǎn)效率進一步提升。

沖壓剪切機屬于特種設(shè)備嗎，攀奇剪切機的注意事項一。1，在開機前，應首先檢查產(chǎn)品各個部分是否正常，穩(wěn)定設(shè)備的緊固件是否牢固等，防止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，晃動、移動等導致的人員傷害；2，不同剪切機適合剪切不同的產(chǎn)品，應依據(jù)所要剪切的產(chǎn)品選擇適合的剪切機，超過產(chǎn)品型號的產(chǎn)品不僅會破壞刀片，破壞設(shè)備，不能達到預期的目標外，同時還會造成一定的人員傷害。

用戶需要的正是我們要全力打造的，用戶滿意正是我們畢生追求的。多年來，攀奇人不斷創(chuàng)新、開拓進取、超越自我，始終堅持“發(fā)展才是硬道理，以品質(zhì)打造品牌，以服務(wù)提高品牌”的服務(wù)理念，不斷創(chuàng)新，不斷進步。攀奇人發(fā)揮工匠精神，追求研發(fā)的精雕細琢，產(chǎn)品的精益求精，追求服務(wù)的深入人心，一刻不停的向**品牌邁進。

沖壓剪切機屬于特種設(shè)備嗎，為保證攀奇能及時交付貨物，攀奇在全國各地設(shè)立了生產(chǎn)基地或者倉庫，不少常用機型都有存貨，同時攀奇還與多家物流貨運企業(yè)達成了深度合作，能夠保證快速運輸。如果用戶購買固定機型，攀奇承諾將在一個工作日內(nèi)發(fā)貨；如果是需要生產(chǎn)的機型，也將在三個工作日內(nèi)交付。如果是需要重新設(shè)計的機型，攀奇則會在各種測試保證沒有質(zhì)量問題后在進行交付。

攀奇全自動打包機可自由設(shè)定打包長度，由電腦準確記錄打包數(shù)值及生產(chǎn)效率，做到精準生產(chǎn)；同時全自動打包機可依據(jù)用戶需求選配皮帶輸送機或鏈板輸送機，也包括配用一定功率范圍內(nèi)新機器型號、實際生產(chǎn)要求相適應的配套機械。配套機械最大程度減少材料輸送時間及人力，省時省力又方便。整機進行按鈕操作，PLC控制，保證運轉(zhuǎn)安全可靠。同時全自動打包機支持用戶定制，以保證適合用戶使用場景。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。